セイショク

セイショク

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生産体制

生産体制

西日本で最大級の染色・整理加工設備を誇る岡山工場。働く人の能力を最大限に引き出すための設備や生産管理システムを導入し、お客様に満足いただける製品づくりに徹しています。

岡山工場

概 要
敷 地 23,332m2
建 物(延) 15,681m2
生産能力
(月産)
2,000,000m2
(染色1,600,000m2/晒400,000m2)
加工品種 各種織物(W巾・S巾)の染色・晒整理仕上、人工皮革の染色・整理仕上
上空からの岡山工場

取得認証

ISO9001取得

当社は、QDC(Q品質、D納期・在庫、Cコスト)を徹底するための全ての生産管理システムをコンピュータ化しています。また新しい素材への取り組みなど、最新テクノロジーと独自の染色技術を駆使し、社会のニーズに呼応した高感度な製品を開発しています。さらに品質保証の面からISO9001を取得しています。
ISO9001
 

エコテックス®スタンダード100(プロセス認証)

世界トップレベルの厳しい検査にクリアした製品だけに与えられる繊維の安全証明「エコテックス®」。有害な化学物質が含まれていない全世界共通の繊維加工の安全・安心の証である「プロセス認証」を取得しています。
エコテックス®スタンダード100(プロセス認証)
 

倉敷染®

当社加盟の岡山県織物染色工業協同組合の事業。
近年の消費者意識の高まりの中、染色加工で高い安全性の染料薬品のみを使用した独自の安全性品質基準(ZDHC MRSL 2015 VERSION 2.0と同等)で加工。
品質は検査機関「一般財団法人 ニッセンケン品質評価センター」で定期検査しサステイナブルで安全安心なモノづくりに対応しています。
倉敷染®
 

機械設備

  • ボイラー(40トン)
    1基
  • 貫流ボイラー(3トン)
    10基
  • 毛焼機
    2台
  • 連続糊抜き・精練漂白機
    3連
  • 連続シルケット機
    1連
  • 連続染色機
    3連
  • ヒートセッター
    2台
  • パッドスチーマー水洗機
    2連
  • 熱処理機(ベーキング機)
    1台
  • サーキュラー染色機
    8台
  • ウインス染色機
    16台
  • 全自動テンションレスジッカー
    2台
  • 梱包機
    1台
  • 芯染機
    1台
  • スカッチャー
    3台
  • GD染色機
    1台
  • バイブロワッシャー
    1台
  • エアータンブラー
    2台
  • 乾燥機(樹脂加工機)
    4台
  • ドラム式乾燥機
    1台
  • 巾出し機(テンター機)
    2台
  • サンフォライズ機
    2台
  • エメリー起毛機
    3台
  • 織物検反機
    6台
  • 織物巻取機
    3台
  • 検反巻取機
    6台
  • その他
    CCMシステム/検反システム/自動包装システム/工程管理システム/各種試験機
  • 設備画像
  • 設備画像
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  • 設備画像
  • 設備画像
  • 設備画像

染色工程

織物染色工程

原反

原反

受け入れた原反を、必要数量分、縫い合わせて、毛焼き・糊抜きを行います。

精錬漂白

精錬漂白

天然繊維に含まれる油脂や各種色素、また製糸工程中の油汚れや色素汚れなどを除去します。

シルケット

シルケット

織物をアルカリ処理することで、綿の寸法安定性、染料親和性を向上させ、光沢を良くします。

染色

染色

指定の色相にするために調合した染料を付与・乾燥させ、熱により固着させます。

樹脂加工

樹脂加工

最終製品に求められる風合いや機能性を付与するための樹脂加工を行います。

仕上げ

仕上げ

指定の仕上がり巾にセットし(巾出し)、防縮加工(サンフォライズ)を行います。

検反

検反

生地欠点、加工欠点を検査し、格付け(A反・B反・C反)を行います。

出荷

出荷

検反した生地の巻き取りを行って、包装して出荷します。

人工皮革染色工程

原反

原反

受け入れた原反を必要数量分カットし、台車に振り落とします。

前処理

前処理

原反の内部へ染料が入るよう薬剤を付与したり、厚みのある原反の断面を染めます。

染色

染色

指定の色相にするために調合した染料を付与します。

乾燥

乾燥

染色中に使用した水分を飛ばし、乾燥します。

後処理

後処理

機能性や風合いを付与するために薬剤処理を行います。

仕上げ

仕上げ

最終製品に求められる、風合いや手触り感や艶感を出すための工程を行います。

検反

検反

生機(原反)欠点、加工欠点を検査し合否判定を行います。

出荷

出荷

検反した生地の巻き取りを行って、包装して出荷します。

セイショクオリジナル加工

  • 経(綿)と緯(ポリエステル)の交織品に加工可能。1度の染めで環境(エネルギーや水資源)にも配慮した新しい染色方法です。

  • シルキータッチでいて、反発感のある風合い。シルクの有する保湿・保温成分により肌に優しい加工です。

  • ポリエステル/綿の混紡品に対応。独特の染めムラ感で味わい深い染め感です。

  • アンモニア、酢酸、イソ吉草酸に対して初期・10洗後ともに消臭率90%以上を実現。ハイスペックな消臭加工です。

  • ペーパー起毛でしか出せないキメ細やかなピーチ調。まるで産毛のような起毛です。

  • ポリエステルの減量加工により、従来と違ったしなやかな風合い。「UBUGE」や「クロスペック」との組み合わせも可能です。

その他機能加工・特殊加工

  • 抗菌加工防臭加工

    汗・油・老廃物を栄養源とする細菌を抑制する。細菌の分泌物から発生する嫌な臭いを抑えます。

  • 制菌加工

    黄色ブドウ球菌、大腸菌、肺炎桿菌、MRSAなどの菌の増殖を抑制。医療や介護に。

  • 吸汗速乾加工

    高い吸汗、速乾性があり、着心地の良さを高めます。

  • イージーケア

    綿/ポリエステル繊維の形態安定効果。綿織物のW&W性向上と進行収縮を抑制。

  • 蓄熱加工

    太陽光の赤外線を熱エネルギーに替えて暖か快適に。

  • 反発加工

    生地にハリ・コシ・反発感の風合いを表現します。

  • UVカット加工

    紫外線を遮断する効果で肌を守ります。

  • 表面撥水加工

    通気性を損なわず、生地の表面だけに撥水処理を施し、裏面は汗などの水分を吸収し快適性を追求しました。

  • 防汚加工

    水溶性、油性の汚れに対して、汚れが付きにくく、落ちやすくします。

  • 消臭加工

    臭気成分を減少させる効果で不快臭を軽減します。

  • (超)撥水加工

    通気性を保ったまま水分を弾き、防汚性もアップします。超撥水は撥水性能を長時間維持し、耐洗濯性も抜群です。

  • FD加工

    中古感を出すための定番加工。洗いによってさまざまな表現変化が可能です。

  • 冷感加工

    吸熱反応による冷感効果で爽快な涼しさをもたらします。

  • その他

    各種さまざまな特殊加工にも対応しております。